Nhà máy Cơ điện 2 nâng cao hiệu quả sản xuất bằng các sáng kiến kỹ thuật

Với tinh thần không ngừng đổi mới sáng tạo, đội ngũ kỹ thuật tại Nhà máy Cơ điện 2, Thép Hòa Phát Dung Quất đã đóng góp sáng kiến: “Thiết kế cải tạo hệ thống xe rải liệu tự động tiếp liệu vào silo máng quặng với giao diện vận hành hiện đại”. Sáng kiến góp phần nâng cao trình độ tự động hóa, nâng cao năng suất và tính ổn định của hệ thống.

Hệ thống rải liệu đóng vai trò quan trọng trong việc phân phối nguyên liệu đến các silo lưu trữ, phục vụ cho dây chuyền sản xuất thép. Tuy nhiên, giao diện vận hành cũ tồn tại nhiều vấn đề như: Không hiển thị mức liệu và vị trí xe rải liệu một cách trực quan, khiến người vận hành gặp khó khăn trong việc giám sát và điều phối; Thiếu tính tự động hóa thông minh, dẫn đến việc xe rải liệu phân phối không đồng đều giữa các silo; Không có chức năng cảnh báo sớm, gây rủi ro khi các silo đạt mức liệu thấp hoặc phát sinh sự cố không được xử lý kịp thời.

Những vấn đề này đã đặt ra yêu cầu cải tiến nhằm đảm bảo duy trì chuỗi sản xuất liên tục và ổn định hơn.

Với tinh thần đổi mới sáng tạo, nhóm kỹ thuật tại Nhà máy Cơ điện 2 gồm anh Ưng Văn Phượng, anh Ngô Hữu Công và anh Lưu Quang Nam đã phối hợp triển khai thành công sáng kiến cải tạo hệ thống xe rải liệu tự động. Hệ thống mới được thiết kế với các nâng cấp quan trọng như: Ứng dụng công nghệ định vị hiện đại: Hệ thống được lập trình để tính toán chính xác vị trí của xe rải liệu trong thời gian thực. Nhờ đó, giao diện mới hiển thị trực quan vị trí của xe rải liệu và trạng thái từng silo, giúp người vận hành dễ dàng theo dõi.

Tự động hóa hoàn toàn quy trình rải liệu: Hệ thống tự động điều hướng xe rải liệu đến các silo có mức liệu thấp, đảm bảo phân phối đồng đều. Chương trình tích hợp khả năng dự đoán và thiết lập lộ trình tối ưu cho xe rải liệu, giảm thiểu thời gian chờ và tăng hiệu quả vận hành.

 Nhân viên Nhà máy Cơ điện 2 đang vận hành sử dụng giao diện mới để cài đặt thông số trước khi hoạt động

Giao diện thân thiện và cảnh báo thông minh: Giao diện cải tiến cung cấp thông tin chi tiết về mức liệu và trạng thái silo, tích hợp chức năng cảnh báo dựa trên cảm biến radar. Người vận hành có thể nhận cảnh báo sớm về các nguy cơ, giúp xử lý kịp thời và giảm thiểu rủi ro trong vận hành.

Hệ thống còn được thiết kế linh hoạt, dễ dàng nâng cấp trong tương lai, đáp ứng nhu cầu tự động hóa ngày càng cao tại Khu liên hợp. Từ khi áp dụng hệ thống mới vào tháng 11/2023, sáng kiến này đã tăng cường hiệu quả sản xuất, ổn định mức liệu trong silo, giảm thiểu rủi ro vận hành và tiết kiệm chi phí.

Anh Ngô Hữu Công, Kỹ thuật viên Điện tại Nhà máy Cơ điện 2 chia sẻ: “Đây là thành quả từ sự phối hợp chặt chẽ giữa các thành viên trong nhóm và tinh thần sáng tạo trong từng giải pháp. Chúng tôi tự hào khi góp phần tối ưu hóa hoạt động sản xuất qua từng năm của Thép Hòa Phát Dung Quất”.